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無(wú)線傳輸鋼管超聲波探傷機(jī)
本系統(tǒng)適用于各種鋼管內(nèi)、外部缺陷自動(dòng)檢測(cè)。超聲波探傷原理是超聲波經(jīng)水耦合進(jìn)入鋼管后,入射傳播,當(dāng)管材中有缺陷時(shí)會(huì)引起超聲反射,超聲儀器將超聲波反射信號(hào)經(jīng)放大信號(hào)處理后實(shí)時(shí)報(bào)警,實(shí)現(xiàn)缺陷的自動(dòng)檢測(cè);采用探頭旋轉(zhuǎn)無(wú)線傳輸超聲波設(shè)備是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
旋轉(zhuǎn)探頭配置
1、主軸截面1上的探頭配置
截面1上共放置3個(gè)探頭調(diào)節(jié)架,相隔120°,每個(gè)調(diào)節(jié)架上配置2通道組合的超聲線聚焦縱向探頭,順時(shí)針?lè)较驒z測(cè)鋼管縱向缺陷。
檢測(cè)缺陷:順時(shí)針?lè)较驒z測(cè)鋼管內(nèi)外縱向缺陷。
中心頻率:5.0MHz±10%
耦合方式:水浸法
數(shù)量:3組探頭,每組包含2個(gè)晶片,這3組探頭平均分布在工件的圓周方向,間隔120°,處在同一個(gè)截面上。共6個(gè)通道水浸探頭。
2、主軸截面2上的探頭配置
截面2上共放置3個(gè)探頭調(diào)節(jié)架,相隔120°,每個(gè)調(diào)節(jié)架上配置一個(gè)2通道組合的超聲線聚焦縱向探頭,逆時(shí)針?lè)较驒z測(cè)鋼管縱向缺陷。
檢測(cè)缺陷:逆時(shí)針?lè)较驒z測(cè)鋼管內(nèi)外縱向缺陷。
3、中心頻率:5.0MHz±10%
4、耦合方式:水浸法
5、數(shù)量:3組探頭,每組包含2個(gè)晶片,這2組探頭平均分布在工件的圓周方向,間隔120°,處在同一個(gè)截面上。共6個(gè)通道水浸探頭。


缺陷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
超聲波鋼管內(nèi)外縱橫向缺陷檢測(cè):GB/T5777-2008   L2(C5)標(biāo)準(zhǔn)
運(yùn)行機(jī)構(gòu)
該機(jī)構(gòu)包括數(shù)控伺服微特電機(jī)、精密絲杠、精密導(dǎo)軌、電極夾具等裝置。在刻傷主機(jī)的控制下使刀頭產(chǎn)生上升和下降運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)精密給進(jìn)。

磁力座可確保運(yùn)行機(jī)構(gòu)方便可靠地固定在待加工樣管棒上。

刀具導(dǎo)桿和刀具
根據(jù)刻制內(nèi)傷的要求,運(yùn)行機(jī)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)桿將刻傷刀具延伸到規(guī)定的長(zhǎng)度。
外傷刀具根據(jù)鋼管棒鋼管的外徑制作弧度,內(nèi)傷刀具根據(jù)鋼管棒鋼管的內(nèi)徑制作弧度,以確保整個(gè)弧面與鋼管棒鋼管的均勻接觸。
產(chǎn)品性能
通道數(shù)
12通道
探傷速度
40m/min
增益總量
100dB,步進(jìn)0.5dB
工作方式 單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收
靈敏度余量
≥50dB
分辨率
≥26dB
動(dòng)態(tài)范圍
≥30dB
掃描范圍
 0~5000mm
頻率范圍
0.5~20MHz
采樣范圍
 250MHz
重復(fù)頻率
單通道100Hz~4KHz可調(diào)
垂直線性
≤2%
水平線性
≤1%
檢波方式
全波 、正半波、負(fù)半波
閘門設(shè)置
每通道設(shè)置3個(gè)閘門,A、B為缺陷閘門,C為界面跟蹤閘門
報(bào)警指示
每通道A、B、C閘門報(bào)警顏色顯示及聲音報(bào)警
延時(shí)報(bào)警
分兩路,延時(shí)時(shí)間0.1~10S,步進(jìn)0.1S
波形存貯,數(shù)量無(wú)限制,可進(jìn)行波形回放、打印和報(bào)告生成
欄目 產(chǎn)品 電話